Những lỗi khi sử dụng máy hàn CO₂ và máy hàn TIG mà không phải ai cũng biết

I. Lỗi thường gặp khi sử dụng máy hàn CO₂ (MIG/MAG)

1. Cấp dây hàn không ổn định

Biểu hiện: Hồ quang ngắt quãng, tiếng nổ lách tách, mối hàn không đều.
Nguyên nhân:

• Con lăn cấp dây mòn hoặc chọn sai rãnh con lăn.

• Dây hàn bị rỉ, ẩm, hoặc cuộn dây bị kẹt.
  Cách khắc phục:

• Kiểm tra đường dẫn dây, thay con lăn hoặc ống dẫn khi cần.

• Bảo quản dây hàn nơi khô ráo, sạch bụi.

2. Thiếu khí bảo vệ (CO₂ hoặc hỗn hợp khí)

Biểu hiện: Mối hàn bị rỗ, xốp, bề mặt cháy xém.
Nguyên nhân:

• Áp suất khí thấp, rò rỉ đầu nối hoặc ống dẫn khí.

• Miệng bép hàn bị tắc xỉ.
  Cách khắc phục:

• Kiểm tra đồng hồ điều áp, dây dẫn khí và đầu phun trước khi hàn.

• Vệ sinh chụp khí định kỳ, đảm bảo lưu lượng 10–15 lít/phút.

3. Chọn sai điện áp hoặc tốc độ cấp dây

Biểu hiện:

• Điện áp quá cao → mối hàn cháy lẹm, bắn tóe mạnh.

• Điện áp thấp → hồ quang yếu, hàn không ngấu.
  Cách khắc phục:

• Điều chỉnh điện áp và tốc độ dây tương ứng theo bảng hướng dẫn của nhà sản xuất.

• Thử hàn mẫu để tinh chỉnh thông số trước khi hàn thực tế.

4. Hàn ở góc hoặc tư thế sai

Biểu hiện: Mối hàn chảy lệch, không đều hoặc bám kém.
Nguyên nhân: Giữ góc mỏ hàn sai, di chuyển quá nhanh hoặc quá chậm.
Cách khắc phục:

• Giữ góc hàn 15–20° so với phương hàn.

• Duy trì tốc độ di chuyển ổn định, đều tay.

5. Không vệ sinh đầu phun và chụp khí

Biểu hiện: Hồ quang không ổn định, khí ra yếu, mối hàn nhiều xỉ.
Nguyên nhân: Xỉ hàn, kim loại bắn bám vào đầu phun gây tắc nghẽn.
Cách khắc phục:

• Làm sạch đầu phun sau mỗi ca làm việc.

• Dùng keo chống bám xỉ để bảo vệ chụp khí.

II. Lỗi thường gặp khi sử dụng máy hàn TIG

1. Nhiễm bẩn đầu điện cực vonfram

Biểu hiện: Hồ quang yếu, đầu kim bị tròn hoặc chảy.
Nguyên nhân:

• Que hàn chạm vào vũng hàn hoặc vật hàn.

• Dòng điện quá cao, hoặc dùng kim sai loại.
  Cách khắc phục:

• Không để que chạm vật hàn khi khởi động hồ quang.

• Mài đầu kim vonfram đúng chuẩn (góc 30–40°, mài dọc thớ).

2. Thiếu khí Argon bảo vệ

Biểu hiện: Mối hàn bị oxy hóa, đổi màu vàng – đen, rỗ khí.
Nguyên nhân:

• Lưu lượng khí quá thấp hoặc rò rỉ ống dẫn.

• Đầu phun khí bị bẩn hoặc nứt.
  Cách khắc phục:

• Kiểm tra rò rỉ bằng nước xà phòng.

• Điều chỉnh lưu lượng khí 6–10 lít/phút tùy độ dày vật hàn.

3. Chọn dòng hàn và cực tính sai

Biểu hiện: Mối hàn cháy, kim loại không ngấu hoặc bị thủng.
Nguyên nhân:

• Không chọn đúng chế độ DC/AC theo vật liệu (nhôm dùng AC, inox dùng DC).
  Cách khắc phục:

• Với thép, inox → dùng DCEN (cực âm nối que).

• Với nhôm, magie → dùng AC để làm sạch lớp oxit.

4. Kỹ thuật di chuyển tay chưa đúng

Biểu hiện: Mối hàn gợn sóng, không đều, độ ngấu kém.
Nguyên nhân: Di chuyển quá nhanh hoặc không đều tay.
Cách khắc phục:

• Giữ khoảng cách đầu kim và vật hàn 2–3 mm.

• Tập luyện di chuyển đều, giữ ổn định hồ quang.

5. Không vệ sinh vật hàn trước khi hàn TIG

Biểu hiện: Mối hàn xỉn, lẫn tạp chất, không bám chặt.
Nguyên nhân: Lớp oxit, dầu mỡ hoặc bụi bẩn chưa được loại bỏ.
Cách khắc phục:

• Lau sạch bằng acetone, bàn chải thép không gỉ hoặc giấy nhám mịn.

 Kết luận

Dù là máy hàn CO₂ hay TIG, mỗi loại đều có những đặc điểm và yêu cầu kỹ thuật riêng. Việc hiểu rõ lỗi thường gặp, nguyên nhân và cách khắc phục sẽ giúp:

• Nâng cao chất lượng mối hàn,

• Giảm hư hỏng thiết bị,

• Và đảm bảo an toàn cho người vận hành.

👉 Autowel khuyến nghị: luôn kiểm tra thiết bị, điều chỉnh thông số đúng chuẩn, bảo dưỡng định kỳ và tuân thủ quy trình kỹ thuật – đó chính là bí quyết để hàn đẹp, bền và hiệu quả.